换热器拔管设备-贵州换热器拔管-武汉锐器通机电(查看)

液压胀管机技术特点

      1．可以对15-500mm厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接；

       2．数字化自动控制，胀接压力可精1确设定，操作简单，胀接质量可靠；

3．液压系统集成化设计，系统不漏油；

4．可以对内螺纹管或有缝焊接管进行胀接；

5．胀接后的换热管残余应力低，换热器拔管公司，有效防止间隙腐蚀，不易受应力腐蚀；

6．换热器胀接后轴向不拉长而稍有收缩，降低设备运行噪音；

7．对换热管尺寸精度要求低，管子内孔误差大，现场可适当调整胀杆直径；

8．胀接处无污染，先胀后焊不受影响；

9．可胀接铜、碳钢、不锈钢、双相钢、钛合金、复合材料等；

10．操作手柄仅重1.5kg，单人可连续快速胀接；

11．耐高压进口橡胶胀袋抗1疲劳性强，平均使用寿命100次以上/支；

12．一体化设计的易损件—胀杆，更换简单；

13．劳动强度低，生产，每台设备每班可胀接2000个以上管孔。

换热器拔管的生产工艺过程

胀管机是以液态油为媒体，换热器拔管设备，液态缸为执行元件，利用液态传动技术来完成加工过程的液压系统。胀管机加工铜管(掏成散热器的材料)的过程由点动胀管前进、胀管前进、扩口翻边、胀管后退、退模和油泵泄荷工序组成。每道工序均由电磁换向阀的通断控制油路的通断和切换、进而驱动相应的部件(即胀管前进机构、扩口机构、翻边机构、胀管后退机掏和退模机构)来完成的。各道工序的工作顺序及电磁阀的通断状态如跗表所示。

   启动油泵以后，DT3首先吸合胀管前进缸点动前进，将工件送到预定位置，发出到位信号。胀管前进缸快速前进将工件送到预定加工位置井发出到位确认信号。DT3断开胀管前进缸停止，DT5吸合工件扩口，扩口到位后发出到位确认信号。DT5断开扩口结束，DT6吸合工件翻边，翻边到位后发出到位确认信号。DT6断开翻边结束，DT2吸合胀管后退缸前进，同时DT1吸合退模缸前进，前进到位发信号。DT1，DT2断开，DT4吸合油泵泄荷。

先胀后焊

管子与管板胀接后，在管端应留有15mm长的未胀管腔，以避免胀接应力与焊接应力的迭加，减少焊接应力对胀接的影响，15mm的未胀管段与管板孔之间存在一个间隙(见图1)。在焊接时，由于高温熔化金属的影响，间隙内气体被加热而急剧膨胀。据国外资料介绍，间隙腔内压力在焊接收口时可达到200～300MPa的超高压状态。间隙腔的高温高压气体在外泄时对强度胀的密封性能造成致命的损伤，且焊缝收口处亦将留下肉眼难以觉察的。目前通常采用的机械胀接，贵州换热器拔管，由于对焊接裂纹、气孔等敏感性很强的润滑油渗透进入了这些间隙，焊接时产生缺陷的现象就更加严重。这些渗透进入间隙的油污很难清除干净，所以采用先胀后焊工艺，不宜采用机械胀的方式。由于贴胀是不耐压的，但可以消除管子与管板管孔的间隙，所以能有效的阻尼管束振动到管口的焊接部位。但是采用常规手工或机械控制的机械胀接无法达到均匀的贴胀要求，而采用由电脑控制胀接压力的液袋式胀管机胀接时可方便、均匀地实现贴胀要求。采用液袋式胀管机胀接时，为了使胀接结果达到理想效果，胀接前管子与管板孔的尺寸配合在设计制造上必须符合较为严格的要求。只有这样对于常规设计的“贴胀＋强度焊”可采用先胀后焊的方式，换热器拔管价格，而对特殊设计的“强度胀＋强度焊”则可采用先贴胀，再强度焊，后强度胀的方法。